1）制作的模具要充分考慮到在使用過(guò)程中不易破損，不易變形，預(yù)制模具尺寸、造型必須符合圖紙要求。
2）鋼筋，水泥，砂等原料必須符合要求，產(chǎn)品質(zhì)量合格。水泥進(jìn)廠時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，送項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料。
3）混凝土配合比為：每立方米水泥326kg，砂子901kg，碎石977kg，水176kg。
二、鐵路地界樁預(yù)制方法
1）配料
拌制混凝土?xí)r，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對(duì)每車(chē)材料采取過(guò)磅計(jì)量；對(duì)骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水、外加劑±1%。
2）拌合
全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
3）混凝土運(yùn)輸
運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車(chē)。
4）入模
模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。
4）振搗：
澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，按要求放置鋼筋，振搗密實(shí)，振搗時(shí)避免直接接觸鋼筋。
5）脫膜
混凝土強(qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行脫膜。拆模過(guò)程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。
6）養(yǎng)生
預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d,每天灑水次數(shù)要能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
7) 碼垛
混凝土不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷載。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可分層碼垛堆放。
三、用地界標(biāo)樁的設(shè)計(jì)和埋設(shè)要求
1）鐵路地界標(biāo)（樁）尺寸為140mm（長(zhǎng)）×100mm（寬）×800mm（高）。
2）鐵路地界標(biāo)（樁）采用C20混凝土，混凝土保護(hù)層為20mm。
3）鐵路地界標(biāo)（樁）正面為陰文路徽，背面為陰文“界”字，正面朝線路中心。
4）鐵路地界標(biāo)（樁）為白色，陰文及路徽為黑色。
5）鐵路地界標(biāo)（樁）埋設(shè)在忒路地界上和地界拐點(diǎn)處，直線段埋設(shè)間距為50m，曲線段為40m。
6）鐵路地界標(biāo)（樁）埋深為500mm，埋設(shè)時(shí)采用C15混凝土墩加固，尺寸為400mm（長(zhǎng)）×400mm（寬）×300mm（高）。
四、鐵路地界樁外觀檢定
構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，字圖的造型清晰且統(tǒng)一。混凝土表面平整，無(wú)蜂窩，色澤一致。
五、鐵路地界樁施工要點(diǎn)
1）使用原料必須送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并按要求進(jìn)行生產(chǎn)施工。
2）預(yù)制件尺寸合格，外形美觀。
3）施工時(shí)按要求及時(shí)聯(lián)系技術(shù)員進(jìn)行報(bào)檢。
4）注重施工安全及環(huán)境保護(hù)。
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